直接影响到热收缩机产品的包装质量

油墨的浓度大，其稠度也大，所以，热收缩机的大小，决定着油墨色相的深浅程度。当油墨浓度大时，印刷色相就偏深;反之，印刷色相就偏浅。浓度大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相对较少，墨色质量也较好;反之，浓度小的油墨在印刷时所用的墨量相对较多，墨色也相对较清淡。油墨的浓度大小在印刷大面积图版产品时，印刷效果的表现尤为突出。可见，油墨浓度情况直接影响到热收缩机产品的包装质量，所以，在印刷细网线或细线条的产品时，一般要选用浓度大的油墨去印，而印刷实地版面的产品则适宜用浓度稍微低些的油墨去印。由于油墨具有“触变性”的一面，当印刷环境温度高，机器速度快，油墨受热变稀，其浓度就下降，这就要求用浓度稍高的油墨去印刷，可较好地保证产品的墨色质量。反之，则可选用浓度稍低的油墨去印刷。

若浓度小的油墨用于印刷底色或叠色图版，就得通过加大版面布墨量才能获得所要求的印刷色相，但这样很容易使产品发生过底弊病。基于这一情况，彩印产品所用的油墨一般采取把其色相适当调深一点，浓度也适当调大些，印刷效果较好，并且有利于印品的防粘。此外，印刷大面积的实地版、线条版或网纹版，印刷速度相应要调整慢一点，以减少印刷过程中的摩擦系数和热量，防止因为温度升高得太快，使油墨容易变稀流动性增大而造成浓度降低，印刷墨色变浅的弊病出现。

工艺实践、分析情况表明，原装的油墨未用时，其浓度是不变的，但是，在使用过程中，随着稠度和流动性的变异，浓度也随之改变。印刷速度、温度和润版液用量大小等条件的变化，都会影响油墨的浓度。若印刷过程中的版面水分过大，也会使油墨浓度受到冲淡，使印品墨色显得发淡。可见，油墨浓度是影响产品墨色质量的可变性因素，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干情况，采取相应的工艺措施进行印刷，对保证印刷墨色质量，热收缩机具有十分重要的指导意义。