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直接影响到热收缩机产品的包装质量

油墨的浓度大,其稠度也大,所以,热收缩机的大小,决定着油墨色相的深浅程度。当油墨浓度大时,印刷色相就偏深;反之,印刷色相就偏浅。浓度大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相对较少,墨色质量也较好;反之,浓度小的油墨在印刷时所用的墨量相对较多,墨色也相对较清淡。油墨的浓度大小在印刷大面积图版产品时,印刷效果的表现尤为突出。可见,油墨浓度情况直接影响到热收缩机产品的包装质量,所以,在印刷细网线或细线条的产品时,一般要选用浓度大的油墨去印,而印刷实地版面的产品则适宜用浓度稍微低些的油墨去印。由于油墨具有“触变性”的一面,当印刷环境温度高,机器速度快,油墨受热变稀,其浓度就下降,这就要求用浓度稍高的油墨去印刷,可较好地保证产品的墨色质量。反之,则可选用浓度稍低的油墨去印刷。


若浓度小的油墨用于印刷底色或叠色图版,就得通过加大版面布墨量才能获得所要求的印刷色相,但这样很容易使产品发生过底弊病。基于这一情况,彩印产品所用的油墨一般采取把其色相适当调深一点,浓度也适当调大些,印刷效果较好,并且有利于印品的防粘。此外,印刷大面积的实地版、线条版或网纹版,印刷速度相应要调整慢一点,以减少印刷过程中的摩擦系数和热量,防止因为温度升高得太快,使油墨容易变稀流动性增大而造成浓度降低,印刷墨色变浅的弊病出现。


工艺实践、分析情况表明,原装的油墨未用时,其浓度是不变的,但是,在使用过程中,随着稠度和流动性的变异,浓度也随之改变。印刷速度、温度和润版液用量大小等条件的变化,都会影响油墨的浓度。若印刷过程中的版面水分过大,也会使油墨浓度受到冲淡,使印品墨色显得发淡。可见,油墨浓度是影响产品墨色质量的可变性因素,所以,正确了解和认识与油墨浓度有关的若干情况,采取相应的工艺措施进行印刷,对保证印刷墨色质量,热收缩机具有十分重要的指导意义。


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