封切热缩包装机操作维修及注意事项介绍

封切热缩包装机设备工作程序安装调整：

1、膜料宽度计算对折膜宽度≈产品宽度（ W）+产品高度（ H）*2+50mm 

2、膜料及规格PE POFPVC的对折膜，膜料厚度0.015-0.1mm 

3、膜料导向装置：安装膜料时，请将电源开关处于关闭状态，这样有利于操作安全。

A、将膜料置于机器上方的两只滚筒上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的挡膜杆，使其刚好贴在膜料的两端面。

B 、旋转拉膜离合手柄（机器右上边） 。

C、将膜料依所示的箭头方向徐徐拉下，通过各滚筒。

D、通过滚筒之后，将膜料拉出约一公尺，然后从进料工作台部分穿过分膜三角板进行穿膜工作

E、将膜料朝分膜三角板的前方拉开。

F、将膜料反折朝向输送带。

G、先将膜料穿过上分膜三角板，然后将膜料穿过下分膜三角板。

H、上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料带的进口处。

I 、当膜料顺利通过各滚筒及上、下分膜三角板之后，将拉膜离合器复位。 （否则机器无法正常工作，即薄膜不能送出。 ）

J、根据包装物高度和宽度调整输送通道，高度调节手轮调整上分膜三角板上下移动，使分膜三角板下底面与包装物保持 1 公分的距离。宽度调节手轮调节进料工作台前后移动， 使包装物宽度方向正好通过不被卡住为宜。

封切热缩包装机操作前准备：

1、将机器置于平整地面上开机之前，先查看机器各零部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象，如有发现应予以调整纠正。

2、为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、延长使用寿命，本机必须由专人负责操作维护， 操作人员必须熟悉操作程序， 方可进行操作， 以免损坏机器。

3、气压的调整：如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围， 应作如下调整， 将调压器上盖钮向上轻轻拉起，顺时针旋转，压力增大，反之压力减小，调节压力时，必须逐步、均匀地调至所需要的压力， 然后给力压下上盖钮， 并使其缺口处压下该底座上的凸台内（即上锁状态） 。

4、外接气源的引入：将一段外径为 ? 10mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定，并将气管推到位。

5、气压的检查：外部进入气源压力≥ 6kg/cm2，检查压力表是否在 5kg/cm2左右（该压力表出厂时工厂已调节在标准范围） ，机器正常工作时， 其压力不可超过 6kg/cm2，否则9.5kg/cm 2，否则会气动部件容易损坏。请注意，外部进入的气源压力不可超过损坏调压过滤器等气动元件。

封切热缩包装机日常维护及保养：

为了使机器能长期稳定地工作， 从而维持封口的良好状态， 请务必遵守下列事项：

1、若封切刀因磨损以至无法正常使用时，则必需更换封切刀。

2、做好封切刀接触面即硅胶条保护工作，如果发现外层高温漆布烧损，应立即更换。 如继续使用， 则会对下面的硅胶条起不到保护作用， 而且影响封口质量，新更换的漆布一定要保持平整，无皱折。

3、运动机件，如附在轴、杆、轴套及链条、链轮外的沉积物，一定要定期清理，并加注润滑油（断电后进行） 。

4、气源处理元件 -- 调压过滤器积水的清理方法：当水位升至接近滤芯座底部时，就应及时进行排水操作。关闭气源, 排出气路中的压缩空气于大气中 , 用大拇指顶住外壳凸出的黑色开关，逆时针旋转大约45 度, 轻轻地往下拉，即可取下滤水杯，把里面的积水倒掉。

5、每日工作后，用软布仔细清洁封口部分，请在封切刀温度尚未下降之前进行，若在 70°C以下清洁封切刀，则有可能伤到封切刀表面之特氟龙凃层。

封切热缩包装机注意事项：

1、非专业技术人员不得擅自改变电器线路的接线方式。

2、机器必须可靠接地，以保护人身安全。

3、封切刀表面（呈圆弧状）镀有特氟龙凃层，切不可用锋利的工具等将其刮去，否则薄膜非常容易粘在其表面，将严重影响包装工作的进行。

4、机器工作时，操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触，特别是处于封切刀下更是危险。

5、所有气动元件及气缸速度均由工厂出厂时调整设定好，最好不要再调整，如确实需要调整，应在专业技术人员的正确引导下进行。

6、封口温度设定时， 必须遵循从低至高的原则， 一般情况下设定在 200℃左右即可，绝对不允许一次性将温度调得很高，否则很容易烧毁加热等部件。

7、万一机器发生故障时，必须尽快切断电源，以免造成更大的损失。查明原因，经修复正常后才能投入使用。

8、当气路无气压时，封切刀组件自行落下，均属正常现象。