自动包装流水线的常用修复设备方法

自动包装流水线设备修复方法有很多种。 每种修复方法都有其自身的优点和局限性。 因此，应根据自身条件和修复范围进行适当选择，使修复层与底座牢固结合，使修复过程对母材不利影响最小，使修复后的零件获得优异的性能，并且修复工作最终可以获得良好的经济效益。

维修自动包装流水线常用的修复技术根据所采用的工艺分为机械修复方法，焊接修复方法，电镀修复方法，喷涂修复方法和粘合剂修复方法。

在做出具体选择时，应考虑以下七个因素：

1、修复后可通过各种修复工艺实现

不同的修复工艺可以实现不同厚度的修复层，因此选择零件的磨损水平是合理的。

2、修复过程对零件材料的适应性

在现有的修复过程中，各种过程对材料的适应性有很大的限制。

3、修理经济学

零件的维修应根据维修费用，维修周期，修理后期间和不同维修方法的性能进行综合分析，并与更换零件进行比较，力求经济合理。

修复第二种技术对零件精度的影响。 对于需要精度的零件，修复时应考虑变形,如果要对预修好的部件进行预热或修复过程中的温度高，则部件退火，淬火结构破坏，热变形增加，因此热处理后需要加工成型。

4、零件结构对工艺选择的影响通过插入方法修复螺纹孔和修复孔，修复层厚度，添加零件，金属涂层，埋设，结块，焊接，镀锌，手动电弧堆，诱饵，振动，电动狐狸，堆焊 ，钎焊，喷涂，镀铬

5、修复过程对零件物理性能的影响

在选择修复过程时，必须考虑修复层的物理性质，例如硬度，可加工性，耐磨性和致密性。 例如：硬度高，加工困难; 硬度低，磨损快; 当硬度不均匀时，加工表面不光滑。 摩擦表面的耐磨性不仅与表面硬度有关，而且与金相组织，表面吸附润滑油的组合和能力有关,对于在修复后可能泄漏液体和气体的部件，需要修复的紧凑性，并且不会产生气泡，孔隙，裂缝等。

6、零件修复后修复层的强度，修复层与零件之间的连接强度，零件修复后的强度变化是修复质量的重要指标可以在各种条件下实现修复层的强度。

上述一些因素是矛盾的，在选择过程时，应结合单位的实际情况，从经济，数量和时间进行综合分析和比较，努力实现合理的过程，经济的成本和生产的可行性。